一種常見的不良現(xiàn)象，浮料產(chǎn)生的原因有很多，大致是因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)不良、原材料不良和沖壓操作者造成的。

相信從事沖壓行業(yè)的朋友，都或多或少的遇到過在中山五金加工過程中廢料上跳造成模具損壞的現(xiàn)象。通過我們多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出引起廢料上跳的幾點(diǎn)原因:

(1) 沖床本身的振動原因

總所周知，沖床在沖壓過程中會產(chǎn)生比較強(qiáng)烈的振動，當(dāng)沖床的振動和轉(zhuǎn)動相同就會產(chǎn)生共振現(xiàn)象，下模內(nèi)的廢料極易跳動增大而發(fā)生上調(diào)。所有，在中山五金加工時(shí)應(yīng)對沖床采取合理的減震措施。

(2)沖壓模具材料的原因

沖壓模具材料剛性不夠時(shí)，在沖壓過程中會引發(fā)模具的振動，而產(chǎn)生廢料上跳現(xiàn)象。所以，當(dāng)沖壓模具剛性不夠時(shí)，可以在下模下面增加一個(gè)墊板。

(3) 沖壓油的原因

在沖壓過程中使用沖壓油，會使廢料上也附上一層油膜。當(dāng)油膜過厚時(shí)，油膜便具有一定的彈性，這中彈性也會使廢料發(fā)生上跳。因此，在中山五金加工過程中一定要合理的使用沖壓油，并且一定要選擇適合的粘度。

(4) 上模進(jìn)入下模的深度太淺

當(dāng)上模進(jìn)入下模的深度太淺時(shí)，也容易發(fā)生廢料上跳。但是如何進(jìn)入太深又會影響下模的使用壽命。因此，上模進(jìn)入下模的深度一定要結(jié)合要加工的產(chǎn)品料厚選擇合適的范圍。

(5) 上模帶有磁性

在強(qiáng)大的作用力下，上模會發(fā)生一定的磁化，從而帶有了磁性。這種磁力也會誘發(fā)廢料上跳。所以，在發(fā)生廢料上跳現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)該對上模進(jìn)行退磁處理。

(6) 模具間隙不對稱

上模和下模對刀時(shí)，間隙不對稱，使得中山五金加工時(shí)廢料四周斷面情況不一致，導(dǎo)致廢料整體受力不均勻，而發(fā)生廢料上跳。所有，在對刀時(shí)一定要使得沖壓間隙對稱。

(7) 模具刀口出現(xiàn)磨損

在沖壓過程中刀口部位出現(xiàn)磨損, 模具刀口產(chǎn)生倒錐面, 也會誘發(fā)廢料上跳。因此，當(dāng)模具出現(xiàn)磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)磨刀口。

(8) 模具設(shè)計(jì)問題

在設(shè)計(jì)模具之初，考慮問題不夠，導(dǎo)致設(shè)計(jì)的模具不合理。      http://hanjinsuo.cn/