精密沖壓制造工藝在零部件行業(yè)中已經(jīng)成為了一個重要組成部分，大部分沖壓五金件被應用在航空航天、汽車、船舶、機械、化工等領域。那么精密沖壓制造工藝是怎樣生產(chǎn)加工的呢？精密沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。對于精密沖壓制造工藝整體來說，精密沖壓工藝主要受到設備類型和工件材質兩個因素的影響。

    一、精密沖壓的工藝優(yōu)勢

    精密沖壓件是在材料耗費不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其生產(chǎn)出來的零件重量輕、剛度好。而且還具有較高的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有較好的互換性。沖壓加工中，因為材料的外表不易受損壞，能保留較好的外表質量，外觀潤滑漂亮，這為后續(xù)的表面處理提供給了便利條件。

    二、精密沖壓的材料選擇

    沖壓工藝主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的工藝對板材有不同要求，選材也應根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。

    1、沖裁要求板材應具有足夠的塑性，以保證沖裁時板材不開裂。軟材料具有良好的沖裁性能，這樣沖裁加工后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的零件

    2、需要彎曲成形的板材，要有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準確的彎曲形狀。脆性較大的材料，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑，否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。

    3、深拉伸是精密沖壓加工工藝中較難的一種，因此不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡單、圓滑過渡，還要求材料有較好的可塑性，否則很容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂等質量問題。